menu

生产车间清洗消毒标准操作程序

发布时间:2019-11-15 09:56

01
目的


建立生产车间清洗消毒程序及标准,避免交叉污染的发生,使之符合工艺卫生要求。


02
适用范围


适合于操作人员的手,车间地面、墙壁、顶棚,车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面,车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查。


03
责任


3.1生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。


3.2车间主任、品管人员负责对车间卫生清洗消毒进行监督与检查。


04
内容


4.1车间卫生清扫原则


不同区域先里后外,先净区后脏区,同一区域先上后下,防止清扫后的重新污染。


4.2清扫方法、频率、时间和标准


4.2.1天花板、墙壁及抽油烟机罩的清扫(天花板仅限包装区域和冷却间)


4.2.1.1清洗方法

用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗,然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗,内凹缝隙处用200ppm次氯酸钠;如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时,及时报告厂长安排维护或维修。


4.2.1.2清洗频率和时间

天花板和墙壁每周清洗消毒一次,正常情况每周日生产完毕后进行。


4.2.1.3清洗消毒标准

清洗后天花板墙壁完好平整,清洁,无污点,无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖;消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。


4.2.2货架及工作台的清扫


4.2.2.1清洗方法

 用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗,然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗,再用75%酒精喷洒。如有油漆脱落或有锈迹及时报告厂长马上安排保全工维护或维修。


4.2.2.2清洗频率和时间

货架和工作台每天清洗消毒一次。


4.2.2.3清洗消毒标准

清洗后货架和工作台完好平整,无污点,无水滴,无易松脱部件、附着物;消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。


4.2.3地面、门窗清扫


4.2.3.1清扫方法

门窗用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾冲洗,擦干后喷洒100ppm次氯酸钠;地面先用食用碱面刷洗,然后用清水冲洗,用刮子刮干后喷洒100ppm次氯酸钠;清扫时如发现地面、门窗及玻璃等有损坏、瓷砖脱落、锈迹等对产品的安全、卫生和质量存在潜在危害时,要及时报告厂长马上安排维修、清除。


4.2.3.2清扫频率和时间

地面、门窗每天生产结束后清扫一次。


4.2.3.3清洗消毒标准

清洗后地面、门窗完好,无污点,无杂质,无水滴;消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。


4.2.4车间照明灯具


4.2.3.1清扫方法

用半湿的抹布擦拭干净后喷洒75%酒精,如发现灯具及支架有附着物、锈迹或预脱落漆片要马上汇报厂长处理。(在切断电源的情况下操作)


4.2.3.2清扫频率和时间:

每一周清扫一次。


4.2.3.3清扫标准:

清扫后灯具无污物、灰尘,无漆、锈脱落的可能。


4.2.5空调通风口过滤网及抽油烟机风机的清扫:


4.2.5.1清扫方法:

摘下过滤网用洗洁精浸泡、刷洗干净后用清水洗涮干净,然后用200ppm次氯酸钠浸泡,清水冲洗,晾干后安装。(在切断电源的情况下操作)


4.2.5.2清扫频率和时间:

每月的第一个周日清洗一次。


4.2.5.3清扫标准:

清扫后过滤网无污物,无灰尘,通风良好。


4.2.6食品机械的清洗、消毒和检查:


4.2.6.1清洗方法:

先关电源,拔掉插头,用板刷清除机体上的产品碎屑,接着用沾有洗洁精的毛巾擦洗,再用干净湿毛巾擦洗,然后用沾有50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭消毒,最后用清水毛巾擦洗。

要求:设备内外表面无产品碎屑、无油垢、无积水及其他赃物。

清理完毕检查有无零部件脱落或预脱落,如有,及时汇报厂长处理,有脱落部件要封存当轮原料,直到找到为止;有预脱落部件及时处理。(在切断电源的情况下操作)


4.2.6.2清扫频率和时间:

每天生产结束后清洗消毒一次,使用前清洗消毒一次。


4.2.7电子秤的清洗与消毒


4.2.7.1清洗方法

秤盘根据所加工的产品油污状况,选择五步法或六步法进行清洗消毒。其他部位的清洗方法为:用沾有洗洁精的毛巾擦洗,再用含50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭,然后沾有清水的湿毛巾擦洗,最后用干毛巾将称面的水渍擦拭吸干。


4.2.7.2要求及标准

经清洗后的电子秤应当是表面和底盘清洁无产品碎屑、无油垢、无积水、缝隙无污垢。

注意:秤面残留的水会使电子秤受潮造成损害。


4.2.8包装机的清洗与消毒


4.2.8.1清洗方法

用在50ppm次氯酸钠溶液中消毒的毛巾擦拭包装机的各接触产品部位,然后用清水擦洗干净。


4.2.8.2要求与标准

包装机的表面无产品碎屑、油垢、无积水及其他赃物。


4.2.9工器具、工人手及工作台面等的清洗与消毒:


名称

清洗消毒方法

频率和时间

标准

工人手

入车间前按入车间洗手消毒程序洗手消毒(包括外来参观、检查人员)

清水→皂液→清水→烘干→75%酒精

每次入车间前一次。

表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求

入厕后:先洗手后再更衣,入车间前按入车间洗手消毒程序洗手消毒

每次入厕后。

剪刀

温水→洗洁精刷净油污、污物→清水冲洗→沸水煮15分钟→清水冷却→吹干或凉干→检查有无破损、异物→75%酒精喷洒

每天生产后一次。

每天生产前“酒精喷洒”。

无破损,无油污、异物,表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求.



周转筐

温水→洗洁精刷净油污、污物→清水冲洗→50ppm次氯酸钠消毒液喷洒→清水清洗→检查有无破碎、异物

生产结束消毒液浸泡每天一次,生产前清洗检查。

塑料牌

温水→洗洁精刷净油污、污物→清水冲洗→50ppm次氯酸钠消毒液浸泡→清水清洗→检查有无破损、异物

每天生产结束消毒液浸泡,生产前清洗检查。

工作台面、传递窗口

生产前用50ppm次氯酸钠消毒的毛巾擦干,再用75%酒精喷洒消毒;

每次生产前后各一次。

无污垢、无异物,表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求

运料车、塑料垫板

清水冲洗干净,用沸水冲洗消毒。浸泡过50ppm次氯酸钠消毒液并拧干后的毛巾擦干后用75%酒精喷洒。

每天生产开始前、结束后各一次。

清洁,无污垢、无异物

工作服、帽、套袖




围裙

洗净污渍、干燥后,紫外灯下照射消毒30分钟以上。



洗净污渍、干燥后,75%酒精喷洒消毒。

每4天清洗1次,消毒每天生产前1次


清洗每天生产后1次,消毒每次进车间前1次。

干净,无线头、异物。

水鞋

清水刷洗干净,紫外灯照射30分钟以上。

每天生产前或生产结束后1次

无污渍,无异味。

200ppm次氯酸钠浸泡

每次入车间前

包装间工作台、门把手

生产前用沸水擦洗后用50ppm次氯酸钠消毒的毛巾擦干,再用75%酒精喷洒消毒。

每次生产前与生产结束各一次。

生产中每4小时一次。

无污垢、无异物,表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求






4.2.10车间辅助设施的清扫:


名称

清洗消毒方法

频率和时间

标准

更衣室、办公室

洗洁精刷洗鞋架、墙壁、地面

每天生产结束后

清洁卫生、无杂物、异物

50ppm次氯酸钠喷洒空气消毒

洗手消毒槽和水鞋消毒槽

放水刷洗(必要时先用洗洁精)后配制150ppm次氯酸钠消毒置于水鞋消毒槽(脚踏池)内

每次生产前一次,生产中每4小时一次。

清洁,无异物、油污,表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求,消毒水浓度达标

防蝇帘

洗洁精擦洗→清水擦洗→50ppm次氯酸钠擦洗

每天一次

清洁,无灰尘、异物

灭蝇灯

清除飞虫、异物、灰尘

每三天一次

无飞虫、灰尘,如有飞虫,要分析来源并采取相应的措施防治。


05
监控与检查


由车间主任对当班的地面、墙面、操作台面、食品机械、操作工具和容器具进行日常感官检查。


由品管部对操作台面、工作服、帽、手套和车间空气的卫生状况进行每周1次的抽样生物检测。


06
纠正和纠正措施


当检测发现不符合卫生条件的情况时,生产部和品管部负责实施相应纠正,并制定和实施纠正措施,如加强人员培训、调整消毒剂浓度、延长消毒时间等。


07
记录


生产车间清洗消毒人员填写相应的《生产车间清洗消毒记录》。生产部将所采取的纠正和纠正措施记入《纠正措施单》。


08
培训


培训对象:生产车间全体人员。

培训时间:一小时。


免责声明:文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其它问题,请跟我们联系删除!

文章内容为作者个人观点,并不代表本网站赞同或支持其观点。本网站拥有对此声明的最终解释权。